В фокусе

Май 2014

«ПЛАСТЭСТ»­-2014: стабильно ровный пульс

Учитывая потребности растущего рынка товаров для офиса, в 2002 году группа компаний «Самсон», опираясь на собственные маркетинговые исследования и опыт зарубежных компаний, основала производство изделий из жесткого пластика для того, чтобы иметь возможность выпускать конкурентоспособную продукцию по приемлемой цене и еще более полно удовлетворять потребности как оптового, так и розничного клиента.

Прошло четырнадцать лет: предприятие развивалось, завоевывало рынок и признание покупателей, совершенствовало производственные технологии. О том, чем живет сегодня «ПЛАСТЭСТ», чья продукция под торговыми марками Brauberg и STAFF пользуется широким спросом в России, — в нашем материале.

Факторы успеха

Самым важным критерием, характеризующим деятельность «ПЛАСТЭСТА», является стабильность. Стабильно высокое качество выпус­каемых на предприятии изделий, стабильный спрос на них, стабильность хода производственного процесса, постоянный состав коллектива, стабильная прибыль… Многим руководителям российских промышленных предприятий хотелось бы добиться такого положения. Бессменному директору «ПЛАСТЭСТа» Александру Петровичу Калашникову и его сотрудникам это удалось с помощью постоянного упорного труда, любви к своему делу, знания всех тонкостей производства, а также маркетинговой и логистической поддержки группы компаний «Самсон».

Постоянно высокое качество продукции «ПЛАСТЭСТа» обеспечивается несколькими факторами.

Фактор первый. Вряд ли кто-­либо будет сомневаться в том, что качест­венное сырье — одна из важнейших составляющих отличной продукции. На «ПЛАСТЭСТе» используются полимеры первичного изготовления высшего сорта. Это — обладатель знака качества «Сто лучших товаров России — 2012» ударопрочный полистирол (изготовитель ООО « Газпром Нефтехим Салават», Башкирия), полипропилен марки «Болен», также производящийся в Башкирии. Для изготовления изделий из прозрачного полистирола используется немецкое или корейское сырье. Сезонные перебои с поставками, связанные с особенностями нефтепереработки, «ПЛАСТЭСТу» не страшны: на предприятии всегда предусмотрен запас исходных материалов — простоев из­-за нехватки сырья ни разу не возникало.

Любое предприятие, занимающееся изготовлением пластиковых изделий, сталкивается с необходимостью решения проблемы вторичной переработки технологических отходов производства. «ПЛАСТЭСТ» — не исключение. Измельченная в собственном дробильном цехе некондиция, рассортированная по цветам, частично добавляется к «первичке» при производстве толстостенных изделий простых форм. Чужое вторичное сырье не используется: у технологов «ПЛАСТЭСТа» нет уверенности в том, что такой материал будет соответствовать всем требованиям производственного процесса.

Фактор второй. Для выпуска изделий из жесткого пластика в цехах «ПЛАСТЭСТа» установлены высокотехнологичные термопластавтоматы корейской фирмы LG. Грамотная эксплуатация, постоянный контроль состояния систем, своевременное проведение ремонтно-­восстановительных работ основного и вспомогательного оборудования, замена отслуживших свой срок частей машин, эффективная организация труда — все это дает возможность коллективу «ПЛАСТЭСТа» выпускать более 500 000 единиц разнообразной, активно востребованной продукции в год. По словам директора завода Александра Петровича Калашникова, предприятие способно полностью обеспечить своей продукцией клиентов всех филиалов группы компаний «Самсон», а при необходимости в короткое время увеличить объем производимой продукции на 20­−25 % на уже имеющейся производственной базе.

Фактор третий. Конечно, стабильная работа предприятия в течение двенадцати далеко не самых простых для российской экономики лет, а также наличие серьезных ресурсов для дальнейшего развития невозможна без работы профессионалов. Коллектив «ПЛАСТЭСТа» — это грамотная и сплоченная команда единомышленников. Что такое текучка кадров, на предприятии не знают с момента его основания. «Люди только приходят, а не уходят. Нам невыгодна текучка. Мы обучаем новых сотрудников, предоставляем им удобный график занятости. Несмотря на то, что наш коллектив небольшой, количество рабочих мест рассчитано по минимуму, люди держатся за предприятие, а предприятие — за них», — говорит Александр Петрович Калашников.

Успехи и проблемы «ПЛАСТЭСТа»

Ответственное и заинтересованное отношение к своим обязанностям, к общему делу не может не принести свои плоды. В 2010 году «ПЛАСТЭСТ» посетили представители франко­-бельгийской компании по производству пластиковых офисных изделий. Европейцы были приятно удивлены качеством, дизайном и основными технологическими показателями продукции производственного подразделения группы компаний «Самсон». Постоянно растущий спрос на изделия «ПЛАСТЭСТа» со стороны дилеров, работающих с группой компаний «Самсон», также подтверждает отличные потребительские характеристики продукции завода. Крепкие, не ломающиеся, не деформирующиеся при эксплуатации, стильные офисные наборы хорошо знают и ценят покупатели. «Главным достижением нашей работы мы считаем высокое качество изделий, возможность предоставить нашим клиентам комплексное обслуживание. За дешевизной не гонимся: соответствие продукции «ПЛАСТЭСТа» запросам потребителей для нас — главный приоритет, — подчеркивает Александр Петрович Калашников. – Еще одним поводом для гордости является дизайн наших изделий, особенно серии «Energy». Приятно видеть собственную продукцию в различных управлениях и ведомствах. Например, в комитете по экологии Воронежской областной думы, где мы ежегодно бываем (кстати, производство «ПЛАСТЭСТа» полностью соответствует всем требованиям по защите окружающей среды), на столах чиновников стоят наши комплекты «Energy» из прозрачного зеленого полистирола. Также очень приятно, когда наша продукция появляется на телеэкране в репортажах и сериалах: значит, стала одним из привычных элементов российской офисной жизни.

Единственная претензия, которую предъявляют потребители к поставкам нашей продукции — это возврат 2% отгруженного товара из­-за боя при транспортировке. Но тут нет нашей вины. Вся упаковка наших изделий в обязательном порядке снабжается маркировкой: «Осторожно! Хрупкое!», мы отслеживаем процесс доставки с момента отгрузки из цеха до склада в любом филиале. Но на этапе доставки партии до конечного потребителя, когда труднее всего проконтролировать условия перевозки нашей продукции, под влиянием человеческого фактора возрастает процент некондиции».

Как сохранить стабильность в нестабильном мире

В нынешних непростых экономических условиях для поддержания устойчивого функционирования предприятия требуется немало сил и настойчивости, желания и умения эффективно решать возникающие проб­лемы. Нестабильность рубля, конечно, может повлиять на себестоимость продукции «ПЛАСТЭСТа», причем не только из­за увеличения стоимости сырья). Если макроэкономическая ситуация будет развиваться неблагоприятно, от импортного сырья можно полностью отказаться в пользу отечественного, но в этом случае придется потратить некоторое время на подстройку технологического процесса к новым условиям эксплуатации.

Еще одним фактором, оказывающим влияние на себестоимость изделий «ПЛАСТЭСТа», является необходимость затрат на изготовление форм для выпуска пластиковых изделий, производство которых — процесс сложный и долговременный: на создание одной может уйти от шести месяцев до полутора лет, в зависимости от сложности модели. Сейчас эти важные детали делаются в Белоруссии (где технология изготовления форм завязана на немецкие стандартизированные — и поэтому дорогие — комплектующие), Португалии, Корее. Соответственно, стоимость изготовления формы зависит от курса евро и доллара, однако при росте курса заказы на изготовление форм можно будет разместить и в России. Но эти трудности — вовсе не являются непреодолимыми, и коллектив «ПЛАСТЭСТа» в состоянии с ними справиться. Вынужденных перемен на заводе не хотят, но готовы к ним. «При росте доллара и евро наша продукция становится более конкурентоспособной, — считает директор предприятия Александр Петрович Калашников. — Единственное, чего мы опасаемся, это возможного снижения покупательского спроса в результате ухудшения общеэкономической ситуации».

Планы, надежды, прогнозы

Несмотря на общую экономическую нестабильность, «ПЛАСТЭСТ» не замер в ожидании лучших времен, а с достойным уважения постоянством строит планы на будущее. Открытие в апреле­−мае новых складских мощностей головного офиса группы компаний «Самсон» позволит поддерживать наличие на складе «ПЛАСТЭСТа» всех видов изделий ассортимента одновременно.

«Мы думаем о диверсификации продукции, в связи с чем изучаем рынок, разрабатываем модели и документацию к ним, готовим технологический процесс, — делится планами Александр Петрович Калашников. — В мае начнем выпускать вешалки-­плечики двух типоразмеров, условно мы их делим на «мужские» и «женские»: стильные, прочные, удобные. Также в скором времени начнем выпускать новые одно-­ и трехсекционные визитницы. В стадии разработки находятся два новых комплекта дизайнов офисных настольных наборов (поддон, стойка, подставки) разных ценовых категорий, а также новые формы офисных корзин для бумаг. Планируем в будущем делать больший упор на выпуск хозяйственных товаров, что отвечает растущим запросам клиентов группы компаний «Самсон». Однако здесь мы сталкиваемся с определенными трудностями: поскольку хозяйственный ассортимент для компании является еще относительно новым, сразу прог­нозировать высокий уровень продаж этих изделий мы не можем. Например, привычные для наших клиентов офисные корзины для мусора мы на данный момент выпускаем в количестве 105000­−110000 в год. Пластиковые ведра, выпуск которых мы планируем освоить, будут выпускаться на первых порах не более 10000 в год. С учетом высокой стоимости изготовления форм конечная продукция пока не будет конкурентоспособна в ценовом отношении по сравнению с другими производителями. Также есть у нас планы на выпуск изделий из жесткого пластика для детского творчества — палитры для работы с красками, доски для лепки, но в ближайшее время конкурировать с китайскими производителями нам будет трудновато. Однако надежды мы не теряем. Будем работать!»

Сердце будет биться

Несмотря на все трудности, которые можно прогнозировать в ближайшее время, директор предприятия Александр Петрович Калашников уверен, что «ресурсы к дальнейшему развитию производства есть. Конечно, развитие может быть как быст­рым, так и вялотекущим, хотя в ближайшие два года стремительное ускорение ожидать не приходится. Вряд ли на поставках сырья сильно скажется влияние санкций: для коммерческих партнеров важнее деловое сотрудничество, чем политика. Да, сырье и формы станут дороже, да, производственный процесс пойдет сложнее, но сердце будет биться все равно. Легкими два следующих года не будут, но мы выживем».