Интервью

Будущее офисного пластика или бакелит, полимер и «Пластэст»

С момента получения первой пластмассы до ее многообразного применения в наши дни прошло немногим более ста лет. Полимеры, пластмассы, пластики – просто и естественно покорили мир: дешевые и удобные в изготовлении и реализации, прочные и долговечные, они приносили и приносят фирмам-производителям быстрые и внушительные прибыли. Выпуск различных видов пластмасс развивался бурными темпами, а энтузиасты с восторгом заявляли, что эта продукция вытеснит большинство других материалов. Впрочем, до сих пор альтернативы практичным и столь необходимым в каждом офисе изделиям из пластика не нашлось и вряд ли найдется. Именно поэтому сегодня в гостях у рубрики «Лидеры» – завод по производству изделий из жесткого пластика «Пластэст», вместе с которым мы и попытаемся раскрыть секрет популярности предприятия и его продукции.

От целлулоида до пластика

Некто Джон Уэсли Хайятт, живший в позапрошлом веке в Америке однажды в своей надомной химической лаборатории соединил нитрат целлюлозы с пластификатором (для этой цели использовалось касторовое или вазелиновое масло) и неожиданно для самого себя изобрел целлулоид. В 1869 году он запатентовал свое изобретение, положив начало пластмассовому нашествию на привычный человеческий мир. Целлулоид оказался настоящей находкой – его можно было обрабатывать как угодно: горячим штампованием, прессованием, механическими методами. Но первой пластмассы, полученной на основе натурального сырья, бурно развивающейся индустрии было мало. И стоила она дорого… Поэтому изобретение было «подхвачено» и усовершенствовано бельгийцем Лео Хендриком Бакеландом.

Бакеланд занялся поисками искусственного заменителя, в результате получил полимер, для которого не смог найти растворителя. Это навело его на мысль, что такой практически нерастворимый и, как выяснилось, не проводящий электричества материал, может оказаться очень ценным. В 1907 году Бакеланд запатентовал свой полимер, который скромно нарек бакелитом. Эта смола была первым синтетическим пластиком, не размягчавшимся при высокой температуре. Получился очень прочный материал, который мог быть превращен в абсолютно любую вещь – от тарелки до пропеллера самолета. Бакелит – более привычный нам под названием пластик – начал производиться невероятными для той эпохи объемами: в 1930-м, через 23 года с момента изобретения, его выпуск перевалил за 90 тысяч тонн.

Сегодня в мире, по самым скромным подсчетам, ежегодно производится более 100 миллионов тонн пластмассы. Она имеет весьма широкое применение, поэтому литье из нее (изготовление пластиковых изделий) является сегодня одной из самых распространенных промышленных технологий. Именно поэтому сотни производителей изделий из пластика ищут свои пути завоевания рынка, в том числе и канцелярского.

При таких объемах изготовления пластмасс конкурировать нелегко, и главным оружием в пластмассовом производстве, как и сто лет назад, по-прежнему остается качество самих изделий.

В качестве своей продукции уверен и воронежский завод «Пластэст» (производственное подразделение ГК «САМСОН»), который начал работу в 2000 году для получения дополнительных конкурентных преимуществ в товарном предложении по одной из важнейших групп офисной продукции. После оценки различных вариантов производства – от бумажно-беловых изделий и картонных папок до мебели – было принято решение начать выпуск товаров для офиса из жесткого пластика: эта группа имеет весьма значительный вес в бюджетах различных компаний и оборотах самих операторов рынка. Время показало, что это было верное стратегическое решение: современное, высокотехнологичное производство офисного пластика оказалось востребованным. В то время из пластиковой продукции для офиса на российском рынке присутствовала преимущественно импортная – чешского, итальянского, немецкого производства, намного дороже отечественной. Выпуск собственного товара позволил значительно снизить себестоимость продукции и тем самым увеличить объемы закупок оптовых клиентов компании «САМСОН», а потребители получили качественный товар по приемлемой цене, не уступающий импортным аналогам.

От пластика до «Пластэста»

Пластик, по мнению ученых, совершил больше революций, чем Ленин, Че Гевара, Мао Цзэдун и их соратники вместе взятые. Сегодня практически не осталось ни одной сферы нашей жизни, куда бы ни проник пластиковый мир. Из пластмасс теперь делают предметы техники, обихода, мебели, а также несметное количество важных и нужных мелочей и даже целые дома (на одной из выставок в Лондоне такое жилище показал финский архитектор Матти Сууронен).

Пластик давно уже стал и неотъемлемой частью будней любого офиса – корзины для мусора, стойки для бумаг, лотки, настольные органайзеры, боксы и многое другое, как правило, всегда под рукой и используется ежедневно. Все это есть и в ассортименте завода «Пластэст», который специализируется на выпуске товаров для офиса торговой марки Brauberg.

С тех пор как первое изделие «Пластэста» сошло с конвейера, выпускаемая предприятием продукция прочно заняла свою нишу на весьма насыщенном российском рынке офисного пластика: завод работает одним из наиболее прогрессивных способов переработки пластмасс – методом инжекционного литья пластмасс под давлением. При этом методе гранулы сырья, попадая в термопластавтоматы, нагреваются, плавятся, смешиваются с пигментом, а расплавленный материал впрыскивается затем в холодные литьевые формы, в которых изделие застывает и приобретает окончательный вид. У такого способа есть несколько преимуществ: на изготовление изделия требуется меньше времени, на одном виде оборудования можно перерабатывать различные материалы, одну форму можно использовать для изготовления изделий разных цветов, а сам технологический процесс легко контролируем и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции. Производство оснащено замкнутой системой охлаждающей воды, обеспечивающей стабильность технологического процесса, новейшим оборудованием для сушки и смешивания материалов и термопластавтоматами фирмы LG (Корея).

В производстве пластиковых изделий используются три вида сырья – полистирол общего назначения (для прозрачной продукции), ударопрочный полистирол и полипропилен (для корзин). Все материалы – отечественного производства, за исключением ударопрочного полистирола – его поставляют европейские и азиатские производители. Кстати, из тонны любого сырья получается примерно 995 кг готовой продукции.

Все изделия проходят трехступенчатую проверку: на соблюдение нужного оттенка цвета, отсутствие шероховатостей, грубых краев и однородность поверхностей. Контроль качества под руководством технолога осуществляет квалифицированный персонал, который постоянно находится в цехе. Не прошедшие контроль изделия отправляются на переработку.

Между тем, на изготовление одного изделия по времени уходит около 40 секунд, но это лишь финальная часть процесса. Этому предшествует тяжелая и серьезная работа.

Прежде всего разрабатывается дизайн самой продукции: изготовление пластмассовых изделий предполагает определенные технологические ограничения, далее следует процесс доработки макетов конструкторами и адаптация их к требованиям оснастки – только после этого создается математическая модель предмета. Затем разрабатывается и осуществляется проект литьевой формы, а это длительный и трудоемкий процесс. Математическая модель должна полностью совпадать с формой – даже маленькие неточности приведут к изменению веса изделий и к его удорожанию. В обязательном порядке проводятся испытания литьевой формы и выпуск опытных образцов. Только после этого, при отсутствии малейших погрешностей происходит окончательная приемка оснастки, а само изделие поступает в массовое производство. Иногда с момента принятия решения о выпуске изделия до его выхода с конвейера проходит не менее года.

Так что, несмотря на всю кажущуюся простоту литья пластмасс для непрофессионального взгляда, для того чтобы получить действительно качественное и прочное изделие, «Пластэст», как и любой уважающий себя производитель, вкладывает в этот процесс много сил и умений.

От конвейера до прилавка

Итак, что же сходит с конвейера завода «Пластэст» сегодня? Продукция предприятия, сертифицированная на соответствие требованиям международных стандартов и имеющая все необходимые санитарно-эпидемиологические заключения, включает поддоны разных видов, вертикальные стойки, «веерные» лотки, корзины для бумаг, настольные органайзеры, в том числе с бумажным блоком, а также подставки для перекидных календарей. То есть то, что всегда востребовано и необходимо в каждом офисе.

Сейчас на «Пластэсте» налажен выпуск изделий из пластика широкой цветовой гаммы: от классических черных и серых до прозрачной продукции, а также тонированных и цветных изделий, среди которых новинка завода «Пластэст» – яркие разноцветные стойки Brauberg Energy. По фактуре изделия делятся на гладкие, глянцевые и матированные, с фактурой под «шагрень».

К слову, ситуация на российском рынке изделий из пластика такова, что сегодня изменение объемов производства в пользу России происходит по таким позициям, как лотки, корзины и органайзеры. Об этом рассказал нашему журналу директор ООО «Пластэст» Александр Петрович Калашников. «Сложные изделия, например боксы с лотками, конструкции из нескольких корзин под разные виды мусора, архиваторы по-прежнему импортируются, – говорит он. – Причина проста: объемы продаж этих товаров не настолько велики, чтобы оправдать затраты по налаживанию их производства в России, их выгоднее привезти.

Что же касается относительно простых изделий – здесь большая для рынка принадлежит именно российским производителям, в том числе и заводу «Пластэст».

Если рассматривать всю продукцию по товарным группам, то, по словам Александра Петровича Калашникова, больше в количественном исчислении продается стоек-углов для бумаг и поддонов. Пользуются большой популярностью стойки для бумаг, особенно торговой марки Brauberg серий Contract и Maxi. Хитами продаж выступают и 7-мисекционные лотки Brauberg Smart, а также стойка Brauberg Energy. Прозрачные окрашенные изделия имеют современный дизайн и также нравятся покупателям.

Что касается реселлера, для него важным моментом является отсутствие брака в товаре, количество изделий в упаковке и надежность самой упаковки, соотношение цена/качество готовых изделий и возможные наценки на товар, от которых будут зависеть размеры прибыли. Потребитель же обращает внимание на особенности цвета, дизайн изделия. Но есть один общий важный критерий, о котором не забудет ни производственник, ни оптовик, ни конечный потребитель. Речь идет о прочности и качестве изделий. Если говорить о качестве, то следует иметь в виду, что оно определяется, помимо прочности, еще и одинаковой и равномерной толщиной стенок готового изделия, хорошими показателями ребер жесткости, от которых зависит, будет ли при неравномерных нагрузках деформироваться лоток и в какой степени. Немаловажным критерием качества будет «чистота» краев и стыков, остающихся от литьевых форм, так как имеющиеся заусенцы могут повредить одежду или кожу рук в процессе работы.

С этой задачей «Пластэст» справляется на 100 процентов. Равно как и с транспортировкой и хранением продукции: предприятие организовало зоны хранения, упаковки, отгрузки товара, поскольку в транспортировке готовых изделий существуют определенные нюансы – продукция из пластика объемная, но по весу очень легкая, кроме того, осуществить компактную погрузку, например, тех же поддонов или лотков для бумаг зачастую очень сложно. Офисная пластмасса довольно «капризна» – хрупкий пластик имеет обыкновение ломаться при неосторожном обращении при перевозках и нередко требует дополнительной упаковки. Чтобы предотвратить возможные повреждения при транспортировке, на производстве готовые изделия упаковывают в гофрокоробки, а также в индивидуальную упаковку из воздушно-пузырьковой пленки. При этом, чем меньше в коробке лотков или корзин, тем удобнее оптовому покупателю. И здесь на помощь «Пластэсту» приходит мощная система логистики компании «САМСОН» с налаженной системой доставок и огромным опытом работы. Кроме того, как отмечает Александр Калашников, наличие серьезной маркетинговой службы ГК «САМСОН», определяющей перспективность продукции, ее опыт раскрутки новых изделий – это огромный плюс. Оперативное планирование производства под складывающуюся ситуацию с продажами конкретных изделий и оперативный выпуск продукции снижает объемы «ненужных» запасов и позволяет оперативно пополнять имеющиеся, предоставляя потребителю возможность выбора качественных изделий по доступной цене.

От настоящего к будущему

По прогнозам экспертов, в обозримом будущем офисный пластик российских торговых марок составит серьезную конкуренцию импортной продукции. Отечественные производители постоянно осваивают новые технологии, активно решают проблемы качества пластика, работают над улучшением дизайна продукции. Цены на продукцию отечественного изготовления гораздо ниже, чем на импортные аналоги, но при этом ассортимент по широте не уступает ассортименту западных компаний.

С этим утверждением согласен и директор завода «Пластэст» Александр Петрович Калашников, где уже сегодня внедряются новые технологии производства. Так, в конце прошлого года налажен выпуск сборных стоек-уголов с 3-мя отделениями BRAUBERG SMART-MAXI, которые заменяют 3 обычные стойки и экономят место на рабочем столе, а в текущем году запущены в производство стильные стойки-углы Brauberg серии Energy, при изготовлении которых используется высококачественный ударопрочный пластик (полистирол) толщиной 2 мм, позволяющий получать идеальную равномерную прозрачность тонированных изделий. Особой яркой насыщенной цветопередачи позволяют добиться импортные красящие пигменты. Стойки-углы имеют широкое устойчивое основание шириной 85 мм, снабжены отверстием на торце для удобства снятия с полки.

Вообще, по мнению Александра Калашникова, в ближайшие 15 лет ассортимент товаров из жесткого пластика будет расширяться, появятся новые виды товаров. «Наладится производство лотков под 3-й формат бумаги, лотков для использования их в качестве регистраторов, – прогнозирует он. – Следует ожидать и расширения ассортимента корзин: ассортимент будет пополнен корзинами-контейнерами большего объема. Уже сегодня России появляются новые изделия – картотеки, различная тара для хранения продукции на складах, стеллажах и так далее».

Однако если сейчас отечественные производители успешно перекрывают потребности в недорогой и относительно простой в производстве продукции «классического» образца, то в ближайшем будущем следует ожидать более сложных в изготовлении изделий – сортировочных модулей, картотек форматов А5 и А6, «поперечных» горизонтальных лотков – не уступающих импортным аналогам, но по более низким ценам, рассчитанным на массового потребителя. Именно поэтому главной задачей для «Пластэста» в ближайшее время является освоение производства продукции бизнес- и премиум-класса, создание эксклюзивных дизайнерских линий, поскольку этот сегмент рынка сегодня практически полностью на­сыщается за счет импортной продукции.

Нельзя не сказать о том, что мировой финансовый кризис, безусловно, сказался на всех отраслях производства, в том числе и на производстве офисного пластика, и, возможно, отсрочил осуществление далеко идущих планов многих отечественных предприятий. По словам Александра Калашникова, сегодня и завод «Пластэст» пытается снизить расходы на производство и тщательно регулировать ценовую политику предприятия. «Особенно важно не только сохранить квалифицированный персонал, – говорит он, – но и увеличить долю нашей продукции на рынке. Несмотря на кризис, мы разрабатываем новые перспективные изделия для постановки их на производство, предприятие продолжает расти и развиваться, вводя в ассортимент новые позиции, пользующиеся спросом у потребителя».

Как производственное подразделение ГК «САМСОН», «Пластэст» силен не только своим собственным производством, но также дизайнерской частью, налаженными связями с поставщиками, маркетинговыми ходами, имеет огромный авторитет на канцелярском рынке. Товары торговой марки Brauberg продаются во всех российских городах. Оптом эту продукцию можно приобрести во всех филиалах ГК «САМСОН» – в Москве, Новосибирске, Воронеже, Волгограде, Са­ратове, Ростове-на-Дону, Нижнем Новгороде, Казани, Самаре, Ставрополе, Перми, Уфе, а также у дилеров фирмы.