Товарный обзор

Январь 2008

Где тонко, там... не рвется

Своему появлению современные упаковочные материалы обязаны топ-менеджеру одной международной транспортной компании, которому порой приходили рекламации от клиентов о недостаче и недопоставке товара. Дабы устранить эту неприятнейшую ситуацию, бросавшую тень на его репутацию, предприимчивый хозяин обратился в фирму Polymers Enterprises с просьбой изготовить материал, которым можно было бы, не повредив первичную упаковку, сгруппировать перевозимый товар в более крупные блоки. В то время – а это была середина 70-х годов – Polymers Enterprises занималась разработками новых материалов, и поступивший заказ пришелся как нельзя лучше для проверки новинок в работе. Бизнесмену предоставили прозрачный тянущийся пленочный материал со слипающимися между собой слоями. Он сразу же дал распоряжение своим складским служащим перед отправкой очередной партии груза обернуть этой пленкой коробки с продукцией, сформировав из них крупные блоки. Теперь, чтобы совершить кражу, потребовалось бы нарушить целостность композиции или похитить сразу целую партию, что, конечно же, могло сразу обнаружиться. Результат не заставил себя ждать. Уже после первых отгрузок партий товара, обмотанных пленкой, он не получил от клиентов ни одной претензии о нарушении сохранности груза. Кроме того, до него дошли отзывы рабочих об удобстве складирования сгруппированного товара и значительном сокращении времени на погрузочные работы, что, в свою очередь, сократило и сроки доставки. Реноме бизнесмена было на высоте, а его компания стала лидером по надежности, сохранности и оперативности в доставке груза.

Сегодняшние лидеры производства полимерных упаковочных материалов поставили их выпуск на поток, успешно переняв и модернизировав технологию Polymers Enterprises. В наши дни рынки стрейч-пленки, термоусадочной пленки и стягивающей (упаковочной) ленты в секторе потребления полимерных упаковочных материалов показывают самые высокие темпы роста. Отличные защитные способности полимеров (по сравнению с другими видами упаковки) незаменимы в силу своих уникальных свойств.

Все чаще эти товары начинают появляться и в ассортименте операторов рынка товаров для офиса: оптовиков, дилеров, реселлеров. И для этого есть основание: эта продукция эффективно предохраняет товары от повреждений при хранении и транспортировке, позволяет оптимизировать доставку сформированных пакетов клиентам в условиях мелкого, среднего и большого грузопотока и с недавних пор стала просто незаменимой во многих сферах бизнеса, в том числе, и канцелярском.

Ежегодно растущая потребность предприятий в упаковочных материалах, а также следование мировым стандартам (где упаковка товара в стрейч-пленку или его палетирование зачастую обязательны для производителя и предусмотрены условиями договора) дает и оптовикам, и дилерам, которые намерены заниматься или уже занимаются поставками данного вида продукции, широкие возможности развития на отечественном рынке.

Для дистрибьюторов, работающих на рынке товаров для офиса, введение в свой ассортимент стрейч-пленки, термоусадочной пленки и стягивающей (упаковочной) ленты позволит значительно увеличить эффективность бизнеса, повысить торговый оборот компании, привлечь совершенно новых клиентов, тем самым еще больше расширив сферу своего влияния на рынке. Группа потребителей данной продукции очень широка (что особенно актуально для операторов корпоративного канала сбыта) – упаковочные полимерные материалы используются в сфере продуктов питания, алкогольных и безалкогольных напитков, строительстве, выпуске металлоизделий, мебельном производстве, автомобильной отрасли, изготовлении полиграфической продукции, бумаги, картона, в бытовой химии, косметике, средствах личной гигиены, фармацевтике, химической продукции и т. д.

СТРЕЙЧ-ПЛЕНКА – самый главный продукт для упаковки

Российский рынок стрейч-пленки относится к числу самых динамично развивающихся – в минувшем году, по приблизительным экспертным оценкам, его емкость составила до 115000 тонн. Ожидается, что в 2008 году отечественный рынок стрейч-пленки займет 2,95 % объема мирового рынка, а к 2015 г. дойдет до 4,0 % от общемирового потребления стрейч-пленки, придя на этом уровне к относительной стабилизации.

Бурный рост рынка стрейч-пленок в России по сравнению с европейским рынком объясняется значительным отставанием от среднего потребления стрейч-пленки на душу населения – в России потребляют в 3–4 раза меньше, чем в Европе - немногим более 0,65 кг стрейч-пленки в год на человека. Для сравнения, в Западной Европе эта цифра составляет 2 кг, в Восточной Европе – 1,5 кг в год на душу населения.

Основными производителями отечественной стрейч-пленки являются предприятие «Регент-Стретч» (г. Москва, г. Электросталь), корпорация «УПАКОВКА И СЕРВИС»(г. Москва), корпорация «ЛАВА»(г. Москва, г. Вязьма), компания «ВАРИОПАК» (г. Санкт-Петербург), предприятие «ПЛАСТБАЛТ»(г. Калининград), компания «КРИСТИ» (г. Москва). К числу крупнейших торгующих операторов относятся компании «АД МАСТЕР» (г. Санкт-Петербург), «МЕРПАСА» (г. Санкт-Петербург), «ВЕСТ-СТРЕТЧ» (Ленинградская область), «FINKREK»(г. Москва), «ДЖИ МАРКО» (Московская область), «КРОНПАК» (г. Краснодар).

Среди зарубежных производителей стрейч-пленки наибольшую активность на российском рынке проявляют группа компаний MANULI STRETCH (Италия), имеющая производства в Италии, Германии и Аргентине, турецкие корпорации NAKSAN PLASTIK и KOROZO (Турция), компании VATAN PLASTIK (Турция), MARFLEX (Польша), принадлежащая группе компаний M.J.MAILIS GROUP (Греция), THONG GUAN INDUSTRIES (Малайзия). Менее заметна деятельность итальянского гиганта DERIBLOK, компаний TRIOPLAST (Швеция), ORBITA (Германия) и принадлежащего группе компаний GRUPA ERGIS предприятия EUROFILM (Польша).

Основными поставщиками сырья для российских производителей выступают зарубежные многонациональные корпорации DOW CHEMICAL (США), EXXON MOBILE CHEMICAL (США), а также концерн SABIC (Саудовская Аравия) – все они имеют производства, расположенные в Западной Европе. Также в России работают и менее влиятельные поставщики сырья из Южной Кореи (HYUNDAI PETROCHEMICAL), Италии (POLIMERI EUROPA), Бразилии, Ирана, Белоруссии и Украины.

Вместе с тем в последние два года следует отметить достаточно быстрое снижение доли присутствия зарубежных поставщиков стрейч-пленки на российском рынке – возникли серьезные предпосылки к появлению отечественных источников сырьевых материалов для производства этой продукции. Так, компании «Казаньоргсинтез», «Нижнекамск- НефтеХим» и некоторые другие начали серьезные работы по запуску производства линейного полиэтилена. В прошлом году на рынке уже появились пробные партии этого отечественного сырья. Ожидается, что тенденция вытеснения импорта с российского рынка усилится в 2008 году. При этом стрейч-пленка российских производителей часто превосходит по качеству многие виды пленок, поставляемых из Малайзии, Азии, Ближнего Востока и Восточной Европы.

Рост внутреннего производства стрейч-пленки стимулируют растущие требования российских потребителей к упаковке, а также увеличение объема их закупок. Несмотря на то, что стрейч-пленка – сопутствующий продукт в производственном цикле предприятий, без нее не обойтись ни производителям, ни торговым сетям, ни логистическим комплексам, поскольку основная функция стрейч-пленки – обеспечивать сохранность товара при транспортировке и хранении на складе.

Самое важное в пленке – ее свойства

Стретч-пленка (от stretch (англ.) – растягивание, удлинение, эластичность, способность к вытягиванию) – современный упаковочный материал, эластичная пленка, обладающая способностью растягиваться (удлинение – до 300 % и выше) и возвращаться в исходное состояние. На сегодняшний день стрейч-пленка используется для первичной упаковки пищевых и непищевых продуктов и транспортной упаковки грузов на палетах, что значительно облегчает погрузочно-разгрузочные работы. Оборачивание в стрейч-пленку, в отличие от процесса термоусаживания, не требует тепловой энергии, более экологично и особенно эффективно при больших объемах грузопотока. Стретч-пленки имеют отличные физико-химические показатели и высокую экономическую эффективность применения. К основным свойствам стрейч-пленки относятся:
1. Предварительное растяжение (престрейч) – это величина, характеризующая степень растяжения пленки по отношению к ее длине с обеспечением гарантированного стягивания и сохранения груза без повреждения материала, измеряется в процентах. Однако необходимо раз-граничивать такие понятия, как гарантированный престрейч (процент, на который может растягиваться пленка без ущерба для работы) и максимальный (работать с пленкой, растянутой до этого уровня, не рекомендуется).
2. Упругое восстановление – способность пленки сжиматься после снятия растягивающего усилия. Данное свойство определяет надежность удержания груза пленкой – после растяжения стрейч-пленка не только сохраняет прочность, но и стягивает упакованный товар, фиксируя его. Измеряется в процентах от первоначальной длины и характеризует степень сжатия растянутого образца.

Функциональность стрейч-пленки повышается за счет следующих ее свойств:

• высокой прозрачности материала, что существенно облегчает контроль и учет содержимого грузов на любом этапе транспортировки;
• клейкости слоев пленки по отношению друг к другу, когда не требуются дополнительные средства для закрепления пленки на палете, что облегчает процесс упаковки, при этом пленка не прилипает к упаковываемому грузу (это свойство распространяется, как правило, только на один слой, другой же, наоборот, должен отличаться хорошим скольжением, чтобы избежать прилипания палет друг к другу);
• гибкости и стойкости к механическим повреждениям;
• широкого диапазона рабочих температур, малочувствительности к изменению температурного режима;
• отличной сопротивляемости влаге и пару.

Коротко о разновидностях

По назначению различают пищевые стрейч-пленки и палетные (групповая и транспортная упаковка). Пищевые пленки (их также называют оберточными) – очень тонкие растягивающиеся полимерные пленки, использующиеся преимущественно для индивидуальной упаковки продуктов питания в пищевой промышленности. Их толщина находится в диапазоне преимущественно от 6 до 8 микрон. В России толстая пищевая пленка (10–12 мкм) не получила распространения, в отличие от Европы, из-за своей дороговизны. Палетные стрейч-пленки (или упаковочные стрейч-пленки) – это более толстые (от 13 до 28–30 микрон) полимерные пленки, предназначенные для промышленного применения в качестве индивидуальной упаковки непищевой продукции, либо в качестве групповой и транспортной упаковки (закрепление продукции на поддонах путем ротационного обматывания).

 

Насколько удачен этот материал и метод упаковывания иллюстрируют цифры: за последние семь лет в мире увеличение объемов производства палетной пленки, используемой для транспортной упаковки, составляет в среднем около 35–40 % в год.

По типу используемого сырья стрейч-пленки подразделяются на полиэтиленовые, поливинилхлоридные и из сополимеров этиленвинилацетатов.

Полиэтиленовые (ПЭ) стрейч-пленки производят из линейного полиэтилена низкой плотности и ряда его сополимеров. Такие пленки встречаются как среди пищевых, так и среди палетных. Полиэтилен все чаще используется в качестве оберточного материала как более дешевая и удобная альтернатива оберточной бумаге в торговле развесными продуктами (более эстетичный и удобный, безопасный материал). Полиэтиленовые стрейч-пленки по некоторым характеристикам проигрывают поливинилхлоридным (имеют больше ограничений по времени и условиям хранения вследствие недостаточной паропроницаемости), однако, из-за своей невысокой стоимости и возможности работать с ними вручную, без использования дополнительных устройств, получили широкое распространение. Полиэтилен имеет и другие преимущества – высокую химическую стойкость, лучшие эксплуатационные характеристики как при низких, так и при высоких температурах, устойчивость к растрескиванию.

Поливинилхлоридные (ПВХ) стрейч-пленки в технических целях практически не применяются, так как отличаются неудовлетворительными физико-механическими свойствами, но зато имеют превосходные показатели для использования в пищевой промышленности.

ПВХ-пленка называется также «дышащей», поскольку обладает уникальным свойством избирательно пропускать через свою поверхность составляющие воздуха: водяной пар и углекислый газ – наружу, а кислород – внутрь. ПВХ не дает возможности бактериям развиваться в упакованном продукте, кроме того, продукты в такой упаковке не заветриваются, сохраняют свой первоначальный вид и вкусовые качества значительно дольше, чем при упаковке в полиэтиленовую пленку. ПВХ-пленка обладает рядом преимуществ по сравнению с полиэтиленовой: высокой газо- и влагопроницаемостью; сопротивляемостью запотеванию в сочетании с высоким уровнем санитарно-гигиенических свойств, обеспечивающими «дыхание» продукта; лучшими оптическими характеристиками (глянец, прозрачность); устойчивостью высоким температурам (до 70 0С); повышенной прочностью и стойкостью на разрыв и прокол, устойчивостью к ударам; оптимальной растяжимостью; хорошей адгезией, которая позволяет добиться герметичной упаковки продукции; повышенной стойкостью к агрессивным средам, в том числе к жирам; отличной «памятью» (восстановлением первоначальных форм); достаточной жесткостью материала, что облегчает процесс упаковки за счет ровного обрезания пленки независимо от эффективности ножа.

Однако относительно высокие ценовые параметры пленки из ПВХ позволяют полиэтиленовой стрейч-пленке вполне успешно конкурировать с соперником из поливинилхлорида.

Стретч-пленки на основе комбинаций этиленвинилацетатов (ЭВА) используются в тех же областях, что и ПВХ-пленки, но пока вследствие своей дороговизны не нашли широкого применения.

По способу упаковки стрейч-пленки традиционно подразделяются на два вида – для ручной намотки (ручной стрейч) и для машинной намотки (машинный стрейч).

Ручной стрейч применяется для упаковки любой продукции, в том числе пищевой, в качестве индивидуальной упаковки, а также в качестве транспортной упаковки для обмотки палет с грузами. Ручной стрейч поставляется в небольших ролях весом от 2 до 2,5 кг брутто (т. е. включая вес втулки). Наиболее распространенные стандарты толщины для этого вида стрейча – 17 и 20 микрон. Гарантированная способность к предварительному растяжению не превышает 75–100 %, хотя некоторые виды ручного стрейча предполагают его гарантированную способность к предельному растяжению до 140 %.

Машинный стрейч применяется как транспортная упаковка для обмотки палет автоматическими палетообмотчиками. Такой вид стрейча имеет три основные спецификации: Regular (гарантированная способность к предварительному растяжению до 200 %, используется для упаковывания на полуавтоматах), Power (престрейч 200–300 %, рассчитан на автоматические машины) и Super (престрейч 300–400 %, используется на высокопроизводительных палетайзерах, рынок сбыта ограничен).

Чем выше гарантированная величина способности стрейч-пленки к предварительному растяжению, чем выше прочностные характеристики растягиваемого материала, чем мощнее показатели по восстановлению формы, тем более плотно обматывается палета и тем меньшее количество квадратных метров стрейч-пленки потребуется для обмотки товара. Поэтому машинное упаковывание является более экономичным, так как снижает расход материала не менее чем в два раза.

В области своего применения стрейч-пленки более всего пересекаются с термоусадочными пленками. Они не только конкурируют, но и дополняют друг друга.

ТЕРМОУСАДОЧНАЯ ПЛЕНКА – просто и эффективно

Применение термоусадочных пленок – один из самых простых и перспективных способов упаковки. Впервые упаковка под воздействием высоких температур была применена в 1970-х гг. на предприятиях промышленности строительных материалов, и с тех пор отлично зарекомендовала себя во всех отраслях. Рынок термоусадочных пленок считается крупнотоннажным – в России объем потребления данной продукции в 2007 году составил более 210 тыс. тонн, что эквивалентно около USD 400 млн. Эксперты оценивают темпы роста рынка термоусадочных пленок в России как средние, уточняя, что рынок имеет значительный потенциал для дальнейшего развития – в последние годы упаковка методом термоусаживания находит широкое применение в качестве транспортной упаковки разных видов грузов.

Термоусадочные пленки (Shrink film) - полимерные пленки (из полиэтилена, полипропилена и других полимеров), характеризующиеся степенью усадки, которая колеблется от 30 до 80 %, под воздействием температуры 150–300 °С. Принцип, на котором основан данный вид упаковки продукции, называют «памятью полимера». Другими словами, пленка, которая была растянута (ориентирована) при переработке и затем охлаждена для фиксации полученного ориентированного состояния, при повторном нагревании будет стремиться вернуться к своим прежним размерам.

Важными характеристиками термоусадочных пленок являются степень усадки и напряжение усадки. Напряжение усадки зависит от температуры и продолжительности нагрева пленки: чем ниже температура, тем больше времени требуется для усадки пленки. Прочность пленок после упаковки несколько уменьшается, но остается достаточной, чтобы обеспечить целостность груза. Степень усадки характеризуют отношением линейных размеров образца до и после процесса термоусаживания.

В зависимости от степени усадки в продольном и поперечном направлениях различают пленки одноосно-ориентированные и двухосно-ориентированные. Первые усаживаются преимущественно в одном направлении: например, в продольном на 50–70 %, а в поперечном на 10–20 %. Вторые сокращаются в обоих направлениях с одинаковой или различными степенями усадки: например, в продольном направлении на 50–60%, а в поперечном – на 35–45%.

Пленки бывают разные

Термоусадочная пленка ПВХ (поливинилхлоридная) – пленка, которая применяется как конечная упаковка предметов, характеризуется высокой степенью прозрачности и блеском (внешней привлекательностью); отличается низкой температурой сварки и усадки; идеально подходит для работы на полуавтоматических и автоматических машинах.

Термоусадочная ПВД (полиэтиленовая пленка высокого давления) также имеет отличные прочностные и оптические характеристики, но отличается более низкой стоимостью. Этот материал используют как для индивидуальной упаковки товара, так и для групповой.

Термоусадочные пленки из полипропилена выделяются повышенной жесткостью и более высокими прочностными показателями – менее подвержены растрескиванию под действием внешних воздействий, обладают пониженной проницаемостью по отношению к водяным парам и различным ароматическим веществам.

Наибольшее распространение получили термоусадочные пленки из полиэтилена низкой плотности, обладающие оптимальной механической прочностью в интервале температур от -50 до +50 0С, легко сваривающиеся, эластичные и имеющие невысокую стоимость.

Полиолефиновые термоусадочные пленки – новинка для российского рынка – высокотехнологичный продукт, используемый в Европе в качестве основного материала для пищевой и непищевой упаковки. Основные особенности таких пленок заключаются в абсолютной безвредности при контакте с продуктами питания, значительно более высоком сопротивлении на разрыв и прокол (данная характеристика позволяет использовать более тонкие пленки там, где ранее применялись более толстые), высокой прочности сварного шва, отличных оптических характеристиках (глянец, прозрачность).

О методе термоусадки

В зависимости от требований потребителей термоусадочные пленки выпускаются толщиной от 20 до 250 мкм с предельным отклонением по толщине не более +20 % от заданной. Поставляются они рулонами в виде рукава, полурукава или полотна. В процессе производства пленки могут быть модифицированы разного рода добавками, придающими им специальные свойства, в том числе ингибиторами коррозии (защищают от коррозии металлические изделия), светостабилизаторами (увеличивают срок службы на открытом воздухе), окислителями избирательного действия и антиоксидантами (повышают долговечность пленок), окрашивающими пигментами и другими веществами, например, исключающими при усадке прилипание пленки к полимерным пакетируемым изделиям.

Технология термоусадки обеспечивает целый ряд преимуществ по сравнению с другими видами упаковки:

• уменьшение объема расходуемого материала за счет плотного обтягивания товара, относительно меньшую массу пленок (что ведет к уменьшению логистических затрат);
• привлекательный вид упаковки (товар хорошо виден и не требует дополнительной рекламы);
• несомненные плюсы для розничной торговли (экономия площади, занимаемой товаром в торговом зале, по мере его реализации);
• защиту упакованной продукции от воздействия окружающей среды (влаги, воздействия кислорода, ультрафиолетовых лучей, к чему особенно чувствительны бумажно-беловые товары);
• увеличение срока хранения товаров;
• такая упаковка является конечной (не требует других видов упаковки);
• разностороннее применение (упаковка подходит для очень большого числа товаров, может быть как индивидуальной, так и транспортной);
• предохранение от попытки вскрытия (товар, упакованный в термоусадочную пленку, частично защищен от нелегального вскрытия и подмены);
• простоту самого процесса термоусадки, оптимальную прочность и эстетичность при относительно небольшой стоимости;
• термоусадочные пленки достаточно хорошо переносят широкий диапазон температур в обычных условиях среднероссийского климата.

Возможные варианты упаковывания в термоусадочную пленку могут быть условно разделены на несколько основных групп.

Единичная упаковка (ее называют штучной, или индивидуальной) – каждое отдельное изделие обертывается пленкой, которая после усадки плотно облегает изделие, повторяя его конфигурацию.

Групповая упаковка – предварительно комплектуется набор из не- скольких однотипных или разнотипных изделий, которые обертываются пленкой, образуя плотный пакет или предварительно укладываются на специальные подложки.

Штабельная упаковка – на жесткий поддон укладываются несколькими рядами изделия, которые сверху покрываются чехлом из термоусадочной пленки. Штабели можно легко перемещать подъемно-транспортными средствами.

Для разных видов упаковки используются пленки разной толщины. Например, для упаковывания единичных изделий небольшой массы применяются пленки толщиной 20–50 мкм, для групповой упаковки выбирается пленка толщиной 50–100 мкм, для пакетирования на поддонах (штабельной упаковки) – пленка толщиной 100–250 мкм.

Упаковывание в термоусадочную пленку представляется весьма перспективным со многих точек зрения. Интересно, что этот способ экономически выгоден и для небольших предприятий, где товар упаковывают вручную, и для мощных поточных линий.

СТЯГИВАЮЩАЯ ЛЕНТА

Название стягивающей ленты происходит от английского слова strapping (обвязывать, обхватывать). Также их называют упаковочными, обвязочными, стреп-лентами, стреппинг-лентами. Упаковочные ленты предназначены для лентообвязки грузов: стягивания предметов в блоки, укрепления груза на палетах, фиксации штабелированных грузов. Стреп-ленты скрепляют как вручную, с помощью специальных приспособлений, так и машинной стяжкой.

Стягивающие ленты широко используются практически в любом производстве, связанном с упаковкой. Рынок стреппинг-лент растет высокими темпами, его динамика составляет приблизительно 20 % ежегодно. Объем потребления упаковочных лент в России в 2007 г. составил, по приблизительным оценкам специалистов рынка, более 4000 тонн.

Значения прочности и упругого удлинения (оптимально – 6–12 %) являются самыми важными характеристиками упаковочных лент.

Полимеры опять впереди

Для упаковки грузов используют ленту двух типов: полимерную (бывает полипропиленовая и полиэстеровая) и стальную.

Несомненным преимуществом лент из стали являются высокие прочностные параметры и гораздо более широкий по сравнению с полимерными диапазон выпускаемых типоразмеров. Кроме того, стальные ленты могут быть изготовлены с по-крытием (цинком, воском, лаком), а максимальное усилие на разрыв высокопрочных стальных лент, изготовленных по специальной технологии, может достигать 4000 кГс. Минусы – стальные ленты обладают не упругим, а пластичным удлинением, и при сильной ударной нагрузке рвутся.

В последние годы полимерные упаковочные ленты становятся все более популярными материалами. По сравнению со стальными, они имеют несколько преимуществ: эластичность, или возвратную память, что повышает стойкость ленты к ударным нагрузкам; больший коэффициент упругости; экономичность (стоимость упаковки на 20–30 % ниже); устойчивость к атмосферному воздействию (материалы из полимеров не ржавеют и не оставляют на запакованной продукции пятен); не повреждают поверхность груза, что позволяет отказаться от защитных уголков; меньший вес (как минимум в 4 раза ниже); безопасность (не пружинят, без острых кромок, что исключает ранения); устойчивость к химическому воздействию.

Полимерные обвязочные материалы на отечественном рынке представлены фирмами-производителями из Швейцарии, Италии, Германии, Греции, стран Азии. Крупнейшие поставщики полимерной ленты – фирмы «Союзпак», «Упаковка и сервис», «Мерпаса», «Спекта АГ», «Италматик», «Фобус-Т», «Каменскволокно», «Московский нефтеперерабатывающий завод» и «Фэджет».

Чем отличается ПП от ПЭТ?

Полимерные ленты существуют двух типов – полипропиленовые (ПП -ленты) и полиэстеровые (ПЭТ-ленты, или лавсановые), основное их отличие – в разрывном усилии.

Полипропиленовые ленты значительно уступают по прочности полиэстеровым и стальным лентам, отличаются низкой морозо- и жаростойкостью. Они имеют ширину от 5,0 до 18,0 мм и толщину от 0,35 до 1,15 мм, поэтому их применение ограничено упаковкой малогабаритных грузов весом до 500 кг – в основном ленты ПП служат для обвязки и скрепления коробок.

Полиэстеровые ленты, которые, сочетая в себе преимущества стальных и полипропиленовых материалов, лишены их недостатков. Упаковочные ПЭТ-ленты используются для обвязки грузов и товаров средней и большой тяжести, ширина ленты колеблется от 9 до 19 мм, толщина от 0,15 до 1,15 мм.

Полиэстер как материал превосходит металл по ряду параметров: ленты из него имеют прочностные характеристики, сопоставимые с характеристиками стальных лент (450–600 Н/мм), значительно превосходят их по устойчивости к динамическим нагрузкам и лучше ведут себя при деформации и изменении размеров пакуемого груза. Полиэстеровые ленты также нечувствительны к ультрафиолетовым излучениям и выдерживают широкий диапазон рабочих температур (от -45 до +90 градусов). Эти особенности делают ПЭТ-ленты практически идеальным обвязочным материалом.

Сравнительные характеристики упаковочных лент

Характеристика ленты	Стальная мягкая	Стальная твердая	Полипропиленовая	Полиэстеровая
Удельная прочность, кг/мм2	35	80	25	40
Относительное удлинение, %	35	7	35	18
Удельный вес, г/см3	7,8	7,8	0,7	1,5

 

Залог эффективных продаж

Итак, мы дали краткую характеристику трех самых перспективных сегментов динамично развивающейся отрасли полимерных упаковочных материалов. Немалую роль в формировании и развитии отечественного рынка термоусадочной пленки, стрейч-пленки и стягивающей ленты играют многочисленные торгующие компании, выполняющие функции дистрибьюторов, среди которых все большую роль играют канцелярские компании с их постоянно расширяющимся ассортиментом и интересом к смежным сферам бизнеса.

Высокие темпы роста сегментов термоусадочных пленок, стрейч-пленок и стягивающей ленты обусловлены в том числе и растущими требованиями клиентов к качеству сервиса (одна из главных составляющих эффективных взаимоотношений с клиентами) – к упаковке товаров в сфере розничных продаж, экономичной и удобной упаковке при транспортировке продукции в корпоративном и оптовом каналах сбыта. Применение полимерной упаковки позволяет эффективно управлять логистикой, сокращает потери в коммерческих оборотах любого предприятия.

Расширив номенклатуру товаров такой важной и востребованной позицией как упаковочные материалы (в данном случае – термоусадочные пленки, стрейч-пленки и стягивающая лента), в условиях жесткой конкуренции на рынке товаров для офиса операторы могут значительно увеличить свой торговый оборот.

Компании, обслуживающие корпоративных потребителей, имеют возможность получить дополнительный доход, привлечь новый, гораздо более широкий круг клиентов из совершенно различных отраслей экономики, обеспечив, в свою очередь, хорошие возможности по продажам товаров всего ассортимента. Реселлеры и операторы, обслуживающие дилеров, смогут развивать совместный бизнес, продвигая среди своих партнеров и клиентов одну из самых перспективных групп, имеющую высокий потенциал для дальнейшего развития на рынке товаров для офиса.

Для подготовки товарного обзора использованы материалы сайта www.unipack.ru. Благодарим за помощь в подготовке материала Алексея Мерзлякова, «Регент-Стретч», Виктора Беспалова, «Упаковка и сервис».